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分享铝合金散热器型材挤压生产时的注意事项

分享铝合金散热器型材挤压生产时的注意事项。
1、在铝合金散热片型材试模前，须调整好挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条线上。
2、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保障在480-520℃之间。
3、挤压模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保障模具芯部温度与外部温度的均匀。
4、在挤压模具试模或生产前，须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。
5、挤压模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要停机，并以点退的方式卸模，以免模具报废。
6、在试模或生产过程中，出料口须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。观察发现异常情况，及时处理，该停机时要停机。
7、矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。
8、按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，以免打坏端头，端头须钳正，去掉飞边和毛刺。
9、铝型材装筐要规范，包括垫条要摆放合理，以免损坏型材。
10、铝型材时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。
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